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钻头应用中的问题以及解决措施

钻尖磨损

原因：

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回.

2.机床刚性不足.

3.钻头材料不够结实.

4.钻头跳动太大.

5.夹持刚性不够，钻头滑动.

措施：

1.降低切削速度.

2.增加进给量

3.调整冷却方向（内冷）

4.增加一倒角

5.检查并调整好钻头的同轴度.

6.检查后角是否合理.

韧带崩刃

1.选用背锥更大的钻头.

2.检查主轴钻头跳动范围 （＜0.02mm）

3.用预定心钻打顶孔.

4.使用刚性更强的钻头，带缩颈套或热缩套件的液压夹头.

积削瘤

1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的（含碳量较高的低碳钢）

1.改善润滑剂，增加油或添加剂含量.

2.提高切削速度，降低进给率减少接触时间.

3.如果钻削铝材，可使用表面抛光无涂层的钻头.

断刀

1.钻头螺旋槽被切削堵住，没有及时将切削排出.

2.孔快钻孔时，没有减小进给量或变机动为手动进给.

3.钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，至使钻头自动旋进.

4.钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀.

1.缩短更换刀具的周期.

2.完善安装固定，比如增加支撑面积，增大夹持力.

3.检查主轴轴承和滑动槽.

4.使用刀柄，如液压刀柄.

5.使用韧性更强的材料.

钻头是钻井设备的关键构成，其关键***是破粹岩层、产生井眼。旋转钻头是现阶段石油制造行业广泛应用的钻头，在机械设备的推动下旋转钻头会造成旋转，进而推动全部钻头造成径向健身运动，并根据侵削、碾磨使岩层产生裂缝并粉碎，具有往下钻探的***。钻头是关键的钻井设备之一，依据办公环境、地区自然环境的不一样，钻头的规格型号、样子也理应大不一样，在做好石油钻井工作中时，理应以实际必须、实际方案设计为依据，有效地、科学地挑选钻头 。那么钻头使用过程中总是会受到磨损的，需要进行磨钻才能继续使用，磨钻头是怎样做的呢。在实际的钻井工作上科学挑选钻头、有效明确钻井液，进而提升石油钻井的工作效能、工作中品质，才可以使石油钻井充分发挥本身的使用价值，为推动石油工作的发展趋势做出一定的奉献。

碳酸盐岩气藏有裂缝性、孔隙性和裂缝一孔隙性3类产层。孔隙性气藏压力规律性较清楚，基本表现为常压，能实现平衡钻井，如川东石炭系、长兴生物礁等。而裂缝性气层压力依赖于地质运动的强弱及岩石本身的强度·规律性差，很难预测。钻井时按有裂缝存在而采用高密度钻井液钻进。⑤钻削过程模型验证和钻头性能评估过程的自动化，切削条件及钻头形状选用数据库和知识库的建立等。导致过平衡影响机械钻速，但采用低密度钻井液快速强钻，突遇裂缝井喷的风险很大。阳新组、长兴组两个高压产层，由于压力梯度高，岩石硬度大，并且地层深度深，钻井液密度通常为1.50g/cm3；(云安6井压力梯度达2.45MPa/hm，钻井液密度2.41g/cm3)，致使钻速长期徘徊在1.00m/h左右。