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液压泥炮

高炉液压泥炮在高炉出铁场安装前应先检查泥部件是否齐全，地脚螺栓的位置和泥炮总图是否一致。

高炉液压泥炮回转机构——吊挂机构——打泥机构——控制连杆——将机上管道与泵站、阀台来的管道相连接。 泥炮安装后如出现炮嘴对不准出口中心位置现象，可用下述方法进行调整。 炮嘴的上下（垂直）位置调整可通过改变吊挂机构中心于炮身上端缓冲器的调整丝杆的工作长度来实现，其杠杆比约为4.25，即丝杆的工作长度每增加1mm，炮嘴则上抬4.25mm，反之亦然。

调整时须注意：1.当炮嘴上下调整总量≤±40~45mm时（指调整丝杆）可用此方法，如超出此范围，则采用调整斜底座标高的方法较好，因为应当尽量将丝杆的调节手段留给日后生产中机动使用为好。

炮嘴的左右（水平）位置调整方法有二：

其一，用回转机构的回转油缸活塞杆尾部铰接点处的垫片进行调整，当靠近油缸一侧的垫片厚度减少时，炮嘴向远离机座的方向移动，当靠近油缸一侧的垫片厚度增加时，炮嘴向靠近机座的方向移动。这一调整方法的杠杆比约为3.25，用此方法调整总量应≤±40~45mm，如超过此范围，则可松开斜底或机座的地脚螺栓，利用地脚螺栓孔的间隙，适当转动斜底座或机座，以实现调整炮嘴水平位置。

方法之二，调节控制连杆的长度。控制连杆靠近机座端有M56?×4的丝?杆和螺母，松开后，调节长度，经确认炮嘴已对准出铁口后锁紧即可，此处杠杆比约为4.6。上述方法之二，调整简便，效果显著，但只适合于日常生活中调整应用，且在调整中不可使控制连杆总长度变化量过大，一般≤±10㎜为宜，即炮嘴水平调节量≤±46㎜，这一调量在生产中一般是可以满足要求的。当控制连杆在其理论长度1850㎜基础上调节量过大时将会影响炮嘴“近似直线”的运动轨迹特性。

液压泥炮

液压泥炮是堵铁口的专用设备，是高炉的重要组成部分。液压泥炮是由电动泥炮发展而来的，它保留 了泥炮的动作顺序和总体结构。

由于液压泥炮具有打泥推力大、打泥致密能适应高炉高压操作、压紧力稳定、 结构紧凑、 便于操作等特点，液压泥炮原理，目前高炉泥炮已全 部采用液压泥炮。在生产过程中，液压泥炮发生故障会产生高炉慢风、 休风现象，影响高炉的连续生产，甚至影响生命财产安全。

1、有足够的一次吐泥量除填充被铁、渣水冲大了的铁口通道外，还必须保证有足够的炮泥挤入铁口内。在炉内压力的作用下，这崆炮泥扩张成蘑菇状贴于炉缸内壁上，起修补炉衬的作用。2、有一定的吐泥速度吐泥过快，使炮泥挤入炉内焦炭中，形不成蘑菇状补层，失去修补前墙的作用。吐泥过慢，容易使炮泥在进入铁口通道过程中失去塑性，增加堵泥阻力，炉缸前墙也得不到修补。

3、有足够的吐泥压力 为克服铁口通道的摩擦阻力、炮泥内摩擦阻力、炉内焦炭阻力等，要求炮嘴出口泥压力为（30~40）×105Pa。4、操作安全可靠，可以远距离控制 由于高炉大型化并采用了高压操作，出铁后炉内喷出大量的渣铁水，所以要求堵口机一次堵口成功，并能远距离控制堵口机各个机构的运转。5、炮嘴运动轨迹准确经调试后，炮嘴一次对准出铁口。

液压泥炮是冶炼行业必备的炉前设备，液压泥炮开口机，作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。

打泥机构油缸的活塞杆固定，聊城液压泥炮，油缸运动，推动泥缸活塞前进。油缸座上装有挡泥环漏泥孔，可以有效地防止炮泥落到油缸活塞杆上。

泥缸的材质为铬钼钢，高炉液压泥炮内壁经辉光离子氮化处理，具有较高的硬度和耐磨寿命，泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以利增强隔热效果。

炮身尾部装有钢丝绳——滑轮——重锤式打泥行程指式器，用以显示打泥量的相对值，由于采用了动、静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活塞 全行程的1/3，即416.7mm。

回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式 ，回转油缸通过杆机构使转臂转动，液压泥炮技术条件，回转油缸的活塞杆端部铰接在机座上，油缸工作时缸体运动，通过V形杆和连杆带动转臂旋转。回转机构的机座是一装有平衡轴的框架式机构，这种结构的特点是具有较大的刚性，并使回转机构的高度大为降低。

KD型液压泥炮没有单独的压炮机构，它的压炮动作是随着转臂的回转过程完成的，转臂通过吊挂机构与打泥机构铰在一起。回转机构机座——转臂——控制连杆和炮身共同组成了一个平面四杆机构，这一杆机构的机械特性可以保证打泥机构正向旋转至堵铁口位置时炮嘴前端走近以直线，可保证当杆机构铰点因摩损而间隙加大，炮嘴不会左右摇摆，始终对准出铁口。

KD100型液压泥炮回转机构设计成斜底座式，斜底座的上表面在沿主铁沟方向和垂直方向分别有13°和5°的倾角，以保证炮身在堵铁口位置保持13°压炮角度，而使打泥时有足够的压紧力

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